Oprema za regeneraciju otpadnog mineralnog ulja

Uređaj za regeneraciju mineralnih ulja je napredni sustav regeneracije posebno dizajniran za obradu različitih vrsta otpadnih mineralnih ulja (kao što su otpadna ulja za podmazivanje, hidraulično ulje, transformatorsko ulje itd.). Koristeći više-fazni precizni proces, učinkovito uklanja nečistoće, vodu, kisele tvari i produkte oksidacije iz ulja, vraćajući kvalitetu baznog ulja i postižući recikliranje resursa. Sustav integrira visoku učinkovitost, zaštitu okoliša, uštedu energije i inteligenciju, što ga čini idealnim rješenjem za smanjenje troškova zbrinjavanja, stvaranje ekonomske vrijednosti i prakticiranje održivog razvoja.

1. Visoko-učinkovita regeneracija tijekom cijelog procesa

Duboko pročišćavanje: Kombinirajući višestruke tehnologije kao što su fizička sedimentacija, centrifugalna separacija i precizna filtracija, temeljito uklanja čvrste čestice, koloide, asfalt i druge mehaničke nečistoće.

Učinkovita dehidracija i otplinjavanje: upotrebom tro-dimenzionalnog vakuumskog isparavanja ili tehnologije isparavanja tankog{1}}sloja, učinkovito uklanja vodu, plinove i lake frakcije na niskim temperaturama, povećavajući zaštitu molekularne strukture baznog ulja i izbjegavajući toplinsko pucanje.

Rafinirana obrada: dostupni su izborni moduli za pročišćavanje otapalom, adsorpciju gline na visokoj-temperaturi ili specijalizirani tretman kemijskim aditivima za učinkovito uklanjanje boje, uklanjanje kiselih tvari i zaostalih spojeva, značajno poboljšavajući ključne pokazatelje kao što su boja, kiselinska vrijednost i antioksidativna svojstva regeneriranog ulja.

2. Izvrsna ekološka i sigurnosna izvedba

Dizajn zatvorene-petlje: cijeli proces radi u zatvorenom sustavu, sprječavajući istjecanje hlapljivih organskih spojeva (VOC) i osiguravajući sigurno radno okruženje.

Sustav za obradu ispušnih plinova: Opremljen uređajima za povrat kondenzacije i pročišćavanje otpadnih plinova, neškodljivo tretira hlapljive plinove, zadovoljavajući stroge ekološke standarde emisije.

Centralizirana obrada ostataka otpada: Filtrirani ostaci otpada, istrošeni adsorbenti i drugi kruti otpad skupljaju se centralizirano za naknadno odlaganje u skladu s propisima, čime se sprječava sekundarno onečišćenje.

Višestruke sigurnosne zaštite: Integrirana automatska kontrola tlaka, temperature i razine tekućine te alarmi, kao i konstrukcije otporne na -eksploziju i-vatru, osiguravaju siguran i stabilan rad sustava.

3. Inteligentna ušteda energije i ekonomska učinkovitost

Dizajn energetske optimizacije: visoko-učinkoviti izmjenjivači topline koriste se za povrat otpadne topline, značajno smanjujući potrošnju energije u usporedbi s tradicionalnim procesima.

Automatsko upravljanje: osnovnim procesom automatski upravlja PLC ili DCS sustav, omogućavajući pokretanje i zaustavljanje jednim-gumbom,-praćenje i podešavanje parametara u stvarnom-vremenu i samo{2}}dijagnosticiranje kvara, smanjujući tehničku ovisnost o operaterima i osiguravajući stabilan i pouzdan rad.

Visoka stopa oporabe: Stopa oporabe baznog ulja može doseći 85%-95% (ovisno o kvaliteti otpadnog ulja), a dobiveno ulje može se izravno ponovno upotrijebiti ili koristiti kao bazno ulje za miješanje, što rezultira značajnim ekonomskim prednostima.

4. Fleksibilni modularni dizajn

KMK nudi fleksibilnu kombinaciju i prilagodbu procesnih modula (kao -moduli za prethodnu obradu, moduli za destilaciju i moduli za rafiniranje) na temelju kupčevog volumena prerade, vrste otpadnog ulja, ciljnih standarda ulja i proračuna ulaganja, osiguravajući snažnu prilagodljivost.

Naša razvijena oprema za sveobuhvatnu upotrebu otpadnog mineralnog ulja ima kompaktnu strukturu i razuman raspored, olakšavajući jednostavnu instalaciju i održavanje.

Kapacitet obrade:20 – 300 tona dnevno (prilagodljivo)
Stopa oporavka:Veći ili jednak 90% dolaznog otpadnog ulja
Kvaliteta izlaza:
Regenerirano bazno ulje:zadovoljava standarde ISO VG 32–VG 150
Lož ulje:nizak sadržaj sumpora, visoka kalorična vrijednost
Ključno uklanjanje onečišćenja:
Sadržaj vode:Manje od ili jednako 0,05%
Čestice:Manje od ili jednako 0,01%
Uklanjanje metala:Veći ili jednak 95%
Raspon radne temperature:150 stupnjeva – 350 stupnjeva
Napajanje:380V/50Hz (ili prema zahtjevu kupca)
Potrošnja komunalnih usluga (približno po toni nafte):
Struja:50 – 80 kWh
Gorivo (za grijanje):20 – 35 kg
Voda:< 0.5 m³
Otisak:Kompaktan dizajn, 50 – 200 m², ovisno o kapacitetu

Naša oprema za regeneraciju otpadnog mineralnog ulja koristi sveobuhvatan, više{0}}fizikalno-kemijski proces za transformaciju kontaminiranih maziva i industrijskih ulja u visoko-kvalitetna bazna ulja. Proizvodni proces dizajniran je za učinkovitost, usklađenost s okolišem i dosljednost proizvoda.

1. Pred-tretman i dehidracija
Ulazno otpadno ulje prvo se podvrgava sedimentaciji i gruboj filtraciji kako bi se uklonile krute čestice i slobodna voda. Zatim ulazi u jedinicu za vakuumsku dehidraciju, gdje toplina i smanjeni tlak učinkovito uklanjaju laka goriva i vodu, pripremajući ulje za kasniju kemijsku obradu.

2. Destilacija tankog{1}}sloja i de-asfaltiranje
Dehidrirano ulje ulazi u visoko{0}}učinkoviti isparivač-sloja. Pod preciznim uvjetima temperature i vakuuma, ovaj stupanj odvaja vrijedne frakcije destilata od loživog ulja, katrana i teških asfalta. Temeljna tehnologija leži u kratkom vremenu zadržavanja i kontinuiranom struganju, što sprječava toplinsko pucanje i koksiranje.

3. Ekstrakcija otapalom i obrada kontakta s glinom
Frakcija destiliranog ulja prolazi proces ekstrakcije otapalom, obično korištenjem specijaliziranih otapala poput N-metil-2-pirolidona (NMP) ili drugih. Ova kritična faza selektivno uklanja nepoželjne aromatske spojeve, zaostale aditive i tijela boje. Nakon toga, ulje se može tretirati s aktiviranom glinom (bilo u kontaktnom tornju ili putem perkolacijske filtracije) za konačno poliranje-apsorpciju polarnih nečistoća, stabilizaciju boje i poboljšanje oksidacijske stabilnosti.

4. Hidrogenizacija (opcionalna napredna faza)
Za regeneraciju višeg{0}} stupnja, oprema se može integrirati s jedinicom za blagu hidrogenaciju. U ovoj fazi ulje reagira s vodikom u prisutnosti katalizatora. Ovaj korak hidrofiniširanja zasićuje nestabilne molekule, uklanja spojeve sumpora i dušika i značajno poboljšava boju, miris i termičku -oksidativnu stabilnost konačnog proizvoda, približavajući ga kvaliteti djevičanskog ulja.

5. Konačno frakcioniranje i odvajanje proizvoda
Struja rafiniranog ulja prolazi kroz kolonu za vakuumsku frakcionaciju. Ovdje je precizno razdvojeno u različite viskoznosti (npr. lagano neutralna, srednje neutralna bazna ulja) na temelju njihovih raspona vrenja. Svaki komad se zasebno izvlači i hladi.

6. Kontrola kvalitete i miješanje
Regenerirana bazna ulja iz svake proizvodne serije analiziraju se u inline laboratoriju na ključne parametre (viskoznost, plamište, boju, kiselost itd.). Konačno, proizvodi se mogu miješati kako bi zadovoljili specifične specifikacije kupaca ili se mogu uvesti paketi aditiva za formuliranje gotovih maziva.

Popularni tagovi: oprema za regeneraciju otpadnog mineralnog ulja, proizvođači, dobavljači, tvornica opreme za regeneraciju otpadnog mineralnog ulja u Kini, Jedinica za regeneraciju rabljenog mineralnog ulja